دستگاه برش قالب خودکار ورق کاغذ یکی از فنی ترین تجهیزات چاپ{1} در صنعت چاپ و بسته بندی است. با توجه به فرآیندهای متعدد برش قالب و پیوندهای مکانیکی پیچیده، مهارت راه اندازی دستگاه مستقیماً دقت برش قالب و راندمان تولید محصول را تعیین می کند. بسیاری از شرکتها اغلب با مشکلاتی مانند تغذیه ورق کج، خطاهای ثبت و فشار ناهموار پس از کار تعویض، انبار کاغذ یا مواد مواجه میشوند. این اغلب مستلزم اجرای آزمایشی زمانبر است که منجر به هدر رفتن مواد اولیه و تاخیر در تحویل می شود. این مقاله به طور سیستماتیک رویههای راهاندازی ورق برش تمام اتوماتیک را معرفی میکند و راه حلی گام به گام برای سه خطای رایج ارائه میکند تا به اپراتورها کمک کند تا به سرعت یک روش علمی راهاندازی ماشین را ایجاد کنند.
آماده سازی اولیه قبل از نصب
قبل از شروع نصب واقعی، برای جلوگیری از تکرار به دلیل شرایط اولیه ناکافی، باید کار مقدماتی زیر تکمیل شود:
وضعیت کاغذ را بررسی کنید: مطمئن شوید که میزان رطوبت و تار بودن مقوا در محدوده قابل قبول باشد. اگر کاغذ بیش از 24 ساعت نگهداری شود و رطوبت محیط تغییر کند، باید قبل از بارگیری در دستگاه، در محیط کارگاه تولید مجدداً تنظیم شود. تاب خوردگی شدید کاغذ عامل اصلی ناپایداری تغذیه ورق است.
نصب صفحه قالب را بررسی کنید: مطمئن شوید که صفحه قالب در حین تعقیب به درستی نصب شده باشد، تیغه در جهت گیری صحیح باشد، ضخامت صفحه (ماتریس) با مشخصات صفحه قالب مطابقت داشته باشد، پیچ های ثابت زاویه به طور یکنواخت سفت شده باشند، و شلی یا بلند شدن نداشته باشد.
محل تغذیه کاغذ را تمیز کنید: ضایعات کاغذ، باقی مانده چسب و اجسام خارجی را از روی میز تغذیه کاغذ، جلو، کنار، دستگاه برش قالب و غیره بردارید و از کانال تغذیه کاغذ تمیز و صاف اطمینان حاصل کنید.
ایجاد یک نقطه مرجع ثبت با استفاده از علائم چاپ: نمونه چاپ شده را انتخاب کنید و محل علائم ثبت (تقاطع یا علامت گوشه) را به عنوان مرجع برای تنظیمات بعدی تنظیم کنید.
II. رویه های راه اندازی استاندارد
مرحله 1: مکانیزم فیدر را تنظیم کنید.
کاغذ را به طور مرتب روی میز فیدر قرار دهید و راهنمای کاغذ را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که طرفین هم تراز هستند. ارتفاع نازل مکنده را در حدود 3-5 میلی متر بالاتر از سطح بالای پشته کاغذ تنظیم کنید و جریان هوای مکش را طوری تنظیم کنید که تک ورق بدون دوتایی یا نشتی کاغذ به طور پیوسته بالا و پایین بیاید. بررسی کنید که آیا فاصله بین غلتک چاپ و صفحه راهنما با ضخامت کاغذ کاغذ مطابقت دارد یا خیر. شکاف بیش از حد بزرگ است و باعث کج شدن کاغذ می شود و شکاف خیلی کوچک باعث خراش روی سطح کاغذ می شود.
مرحله 2: دستورالعمل های قبل و بعد را تنظیم کنید
ریل راهنمای جلو به عنوان مرجع تعیین موقعیت طولی کاغذ در ناحیه برش قالب عمل می کند و ریل راهنمای جانبی به عنوان مرجع جانبی عمل می کند که با هم موقعیت اولیه کاغذ را نسبت به قالب تعیین می کند. ارتفاع بلوک توقف سرب را طوری تنظیم کنید که لبه جلوی کاغذ کمی لمس شود و به حالت استراحت پایدار برسد. موقعیت راهنمای کناری را تنظیم کنید تا هنگام تماس کناری کاغذ از جهت گیری جانبی صحیح کاغذ اطمینان حاصل کنید. دسته آزمایشی 5 تا 10 ورق توصیه می شود که با سرعت پایین اجرا شود تا هم ترازی موقعیت را تأیید کند.
مرحله 3: فشار را تنظیم کنید.
فشار برش قالب باید به تدریج در سطح پایین تری افزایش یابد. برای شروع، فشار را روی 70% مقدار استاندارد قرار دهید و خراش روی نمونه را بررسی کنید. اگر کاغذ خراشیده نشد، فشار را تقریباً 5 درصد افزایش دهید، سپس دوباره امتحان کنید تا خراش ها کاملاً تمیز شوند. اگر فشار بیش از حد است، فشار را بر اساس آن کاهش دهید. پس از تنظیم فشار، کیفیت برش چهار گوشه کاغذ را بررسی کنید. اگر عمق هر گوشه متفاوت است، از فرآیند آماده شده (اعمال صفحات وصله) برای تنظیم دقیق فشار موضعی- استفاده کنید.
مرحله 4: تنظیم دقیق ثبت نام
پس از تنظیم فشار، نمونه را با گواهی چاپ شده اصلی مقایسه کنید تا خطاهای ثبت را بررسی کنید. اگر خطا از محدوده مجاز فراتر رود، تنظیمات طولی ظریف با حرکت سرب و تنظیم جانبی ظریف با حرکت راهنمای جانبی انجام می شود. هر تنظیم را به 0.1 میلی متر محدود کنید و تا زمانی که خطای ثبت در حد مجاز (معمولاً 0.1-0.3 ± میلی متر) باشد، با یک برش تست بررسی کنید.
III. علل و راه حل ها برای کج شدن کاغذ
کج شدن کاغذ یکی از رایج ترین مشکلات در دستگاه های برش قالب تمام اتوماتیک است. این انحراف عرضی در حین حمل و نقل است و باعث می شود موقعیت برش قالب به طرفین جابجا شود.
دلیل 1: مکش ناهموار در درگاه تغذیه.
اگر حجم مکش نازل چپ و راست متفاوت باشد، سمت بزرگتر مکش ابتدا کاغذ را بلند می کند و در نتیجه انتقال کج می شود. راه حل: نیروی مکش نازل مکش چپ و راست را به ترتیب تست کنید، دکمه کنترل جریان هوا را تنظیم کنید تا نیروی مکش در هر دو طرف متعادل شود.
دلیل 2: پشته های کاغذ ناهموار هستند.
اگر دو طرف پشته کاغذ یکنواخت نباشد، تغذیه کننده هر تکه کاغذ را از نقطه شروع متفاوتی برمی دارد. این انحراف تجمعی منجر به انحراف مداوم می شود. راه حل: پشته کاغذ را دوباره تراز کنید تا مطمئن شوید که هر چهار طرف صاف هستند. در صورت لزوم از ریل های راهنمای کاغذ برای کمک به موقعیت یابی استفاده کنید.
دلیل 3: تنظیم نادرست راهنمای جانبی یا فشار ریل راهنمای جانبی یکنواخت نیست.
فشار ناکافی فنر باعث می شود که راهنمای جانبی کاغذ را به طور موثر به موقعیت مرجع فشار ندهد یا صفحه راهنمای جانبی ممکن است فرسوده یا تغییر شکل دهد. راه حل: کشش فنر راهنمای جانبی را بررسی کنید، فنر فرسوده را جایگزین کنید و بررسی کنید که سطح صفحه راهنمای جانبی صاف و ناهموار است.
دلیل 4: کشش ناسازگار تسمه تغذیه کاغذ.
نوار تسمه چپ و تغذیه کشش ناهموار، در نتیجه سرعت تغذیه ناسازگار، و در نتیجه کشش تسمه تغذیه ضعیف است. راه حل: کشش تسمه تغذیه را بررسی و تنظیم کنید تا مطمئن شوید که سمت چپ و راست یکنواخت هستند.
IV. مقدمه دلایل و راه حل های نادرستی ثبت نام
عدم دقت ثبت مستقیم ترین عامل مؤثر بر کیفیت محصولات، انحراف سیستماتیک بین خط برش قالب و الگوی چاپ شده است.
دلیل 1: موقعیت یابی پیش ساز نامنظم است.
خستگی یا آسیب به صفحه فنر جلو مانع از توقف مداوم کاغذ در همان موقعیت می شود. راه حل: صفحه فنر سربی را تعویض کنید تا از نیروی تماس ثابت بین کاغذ و سرب اطمینان حاصل کنید.
دلیل 2: ناکافی بودن نیروی بستن میله دستگیره
برخی از مدل ها از میله های گیره برای بستن کاغذ هنگام ورود به ناحیه برش قالب استفاده می کنند. اگر فنرهای دستگیره کهنه شود یا لنت های گیره فرسوده شوند، نیروی گیره کاهش می یابد و باعث لغزش جزئی در حین حمل و نقل می شود. راه حل: نیروی گیره میله دستگیره را به طور منظم بررسی کنید و لنت های گیره فرسوده و فنر را جایگزین کنید.
دلیل 3: خطاهای ثبت بیش از حد در فرآیند چاپ.
اگر دقت ثبت چاپ کافی نباشد - - در نتیجه مکان های علامت گذاری چاپ متفاوت برای دسته های مختلف کاغذ - تنظیمات دقیق دستگاه برش قالب کیفیت ثبت بصری محصول نهایی را تضمین نمی کند. در این صورت قبل از نصب دستگاه دایکاتور باید با واحد چاپ هماهنگ شود تا دقت ثبت چاپ افزایش یابد. دلیل 4: تغییر شکل یا تاب برداشتن کاغذ.
کاغذ به دلیل رطوبت یا گرما تغییر شکل می دهد و باعث انحراف اندازه واقعی اعداد لات می شود. حتی اگر جهت جلویی دقیق باشد، هم ترازی نسبی خط برش با الگوی چاپ شده ناسازگار باقی می ماند. راه حل: کنترل دما و رطوبت کارگاه. قبل از بارگذاری، کاغذهای به شدت تغییر شکل داده شده را صاف کنید.
V. علل و راه حل های فشار ناهموار
فشار ناهموار معمولاً به صورت قالب ناهموار-عمق برش ناهموار در نواحی مختلف نقشه-در برخی از مناطق بریده میشود و برخی دیگر نه-یا اعماق چینخوردگی ناهموار نشان میدهد.
دلیل 1: قالب می پیچد.
صفحات قالب چوبی به دلیل رطوبت تاب میخورند و در نتیجه سطوح ناهموار و فشار تماس ناسازگار بین بخشهای تیغه خاص و صفحه پایه ایجاد میشود. راه حل: بررسی کنید که سطح قالب صاف باشد و اگر تاب بیش از 0.3 میلی متر باشد، بستر قالب را تعویض کنید.
دلیل 2: صفحه لاستیکی صفحه پایه ضخامت ناهموار.
تفاوت در ضخامت صفحه پایه (ورق لاستیکی متصل به زیرلایه های فولادی) باعث می شود فشار موضعی خیلی زیاد یا خیلی کم باشد. راه حل: ضخامت هر نقطه را با یک میکرومتر اندازه گیری کنید. اگر تغییر بیش از 0.05 میلی متر باشد، ورق لاستیکی را تعویض کنید.
دلیل 3: ماشین ابزار تغییر شکل داده یا تعقیب می کند.
استفاده طولانی مدت باعث ساییدگی یا تغییر شکل یا تعقیب تخت دستگاه می شود و در نتیجه انتقال فشار ناهموار می شود. چنین مشکلاتی نیازمند تماس با تکنسین های سازنده برای بازرسی و کالیبره کردن دقت دستگاه است.
دلیل 4: آماده سازی نامناسب-(بسته بندی/شیم)
انتخاب نادرست ضخامت یا قرار دادن نادرست کاغذ آماده{0}}ناهمگونی فشار را تشدید می کند. راه حل: از کاغذ مخصوص سنجش فشار (مانند غشاهای نشانگر فشار) برای ارزیابی دقیق توزیع فشار در سراسر طرح و سپس تنظیمات آماده سازی دقیق برای مناطق تحت فشار- استفاده کنید.
سوالات متداول
سوال 1: آیا ماشین بعد از هر تغییر قالب نیاز به تنظیم مجدد دارد؟
پاسخ: بله. صفحات قالب مختلف از نظر چیدمان، چگالی مماس، الزامات تولید و غیره متفاوت هستند، بنابراین پارامترهای فشار و ثبت باید پس از تعویض قالب تنظیم شوند. توصیه میشود که پروفایلهای پارامتر راهاندازی برای قالبهای برش معمولی، ثبت موقعیت پانل کناری جلو، تنظیمات فشار و جزئیات آمادهشده ایجاد کنید. این پروفیل ها می توانند به عنوان مرجعی برای راه اندازی سریع ماشین قالب های آینده مورد استفاده قرار گیرند و زمان راه اندازی را تا حد زیادی کاهش دهند.
برای اطمینان از کامل بودن نصب، چند برگه نمونه باید در طول اجرای آزمایشی برش داده شود؟
ج: برای رعایت پایداری و فشار ثبت توصیه می شود حداقل 10 تا 20 برگ پشت سر هم برش دهید. تولید باید تنها در صورتی شروع شود که خطای ثبت در حد مجاز حفظ شود و کیفیت برش هر 20 برگ کاغذ متوالی ثابت باشد. هرگز تکمیل راه اندازی را بر اساس یک یا دو نمونه قضاوت نکنید، زیرا اندازه یک نمونه کوچک نشان دهنده پایداری دستگاه در حین کار مداوم نیست.
Q3: در ثبت ورق برش اتوماتیک چه سطحی از دقت باید بدست آید؟
پاسخ: به طور کلی، دقت ثبت نام مورد نیاز برای برش قالب کارتن تاشو 0.3±0.3 میلیمتر، برای برش بستههای سیگار و قالب کارتریج 0.1±0.1 میلیمتر و برای برشهای قالب با دقت بالا (مثلاً برچسب الکترونیکی) 0.05 ± میلیمتر یا بالاتر است. قابلیت ثبت ذاتی ماشین باید از الزامات محصول فراتر رود تا حاشیه فرآیند کافی تضمین شود.
