دستگاه برش قالب خوراک{0} خودکار یک تجهیزات تولید مهم در بسته بندی جعبه رنگی، پردازش کارتن، چاپ لیبل، چاپ تجاری و غیره است. با بهبود مستمر اتوماسیون تجهیزات، دقت برش قالب و راندمان تولید به طور قابل توجهی بهبود یافته است. با این حال، حتی پیشرفته ترین تجهیزات را نمی توان بدون علم نگهداری و نگهداری کرد. تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه نه تنها می تواند زمان خرابی ناشی از خطاها را کاهش دهد، بلکه طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و کیفیت قالب را ثابت نگه می دارد.
بنابراین، در تعمیر و نگهداری معمول ماشین‌های برش قالب‌های سوخت‌گیری کاملاً خودکار چه چیزهایی باید مورد توجه قرار گیرد؟ در زیر، آن را به شش روش تجزیه می کنیم.
1، تجهیزات را تمیز کنید و محیط عملیاتی را تمیز نگه دارید.
نظافت تجهیزات یکی از اساسی ترین و مهم ترین وظایف در نگهداری روزانه می باشد. در طی فرآیند برش قالب، مقدار زیادی ضایعات کاغذ، گرد و غبار و ضایعات تولید می‌شود. اگر در مدت زمان طولانی انباشته شود، ممکن است نه تنها بر دقت تغذیه تأثیر بگذارد، بلکه به سیستم انتقال نیز وارد شود و فرسودگی و پارگی قطعات را تسریع کند.
پس از تولید روزانه، اپراتورها باید میز تغذیه کاغذ، محل برش قالب، دستگاه دریافت کاغذ، سیستم حذف کاغذ باطله و داخل بدنه را کاملاً تمیز کنند. ابزار تمیز کردن نرم باید برای اجزای کلیدی مانند حسگرها، دستگاه‌های تشخیص فوتوالکتریک و ریل‌های راهنما استفاده شود تا از خراشیدگی بر روی اجسام سخت جلوگیری شود یا بر دقت تشخیص تأثیر بگذارد.
تمیز نگه داشتن محیط اطراف دستگاه نیز به کاهش خطر ورود گرد و غبار به داخل آن کمک می کند.
2. سیستم انتقال روانکاری منظم.
دستگاه برش قالب تغذیه خودکار شامل چرخ دنده‌ها، زنجیر، یاتاقان‌ها، راهنماها، بادامک‌ها و سایر قطعات متحرک است و در حین کار با سرعت بالا به روانکاری مناسب نیاز دارد.
شرکت باید یک برنامه روانکاری مطابق با کتابچه راهنمای تجهیزات تهیه کند، به طور منظم نقاط روغن کاری را بازرسی کند و از روغن روانکار یا گریس توصیه شده توسط سازنده استفاده کند تا از فرسودگی و پارگی قطعات، درجه حرارت بالا یا افزایش صدای ناشی از روغن کاری ناکافی جلوگیری شود.
در عین حال، باید از سوخت گیری بیش از حد خودداری شود. روغن کاری بیش از حد می تواند کاغذ یا تخته های برش قالب را آلوده کند و کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین، روانکاری مناسب، منظم و استاندارد باید حاصل شود.
3. سیستم های تغذیه و دستگاه موقعیت یابی را بررسی کنید
سیستم تغذیه خودکار مستقیماً بر راندمان برش قالب و دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد و نیاز به نگهداری کلید دارد.
قبل از شروع هر روز، نازل مکش، سیستم مکش، تسمه تغذیه کاغذ، گیج جلو، گیج جانبی، مکانیسم موقعیت یابی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که حمل و نقل کاغذ صاف است، بدون کج شدن، تکه های دوبل، گیر کردن کاغذ.
اگر مشخص شد که خوراک ناپایدار است، نازل مکش را تمیز کنید، فشار هوا را تنظیم کنید یا ناحیه ساییدگی را به موقع بررسی کنید تا از انحراف موقعیت در اندازه کل دسته جلوگیری کنید و نرخ ضایعات را افزایش دهید.
4. قالب{1}}تخته برش و سیستم تورفتگی را به طور منظم بررسی کنید.
بشقاب برش قالب یکی از اجزای مهم کیفیت پردازش محصول است. پس از استفاده طولانی مدت، ممکن است لبه برش فرسوده، کدر یا تا حدی تغییر شکل داده و بر کیفیت برش تأثیر بگذارد.
در فرآیند تولید، به طور منظم بررسی کنید که آیا تیغه برش قالب محکم نصب شده است، آیا تیغه تیز است و آیا خط فرورفتگی کامل است یا خیر. اگر برش دارای بریدگی است، برش مداوم یا فرورفتگی مشخص نیست، صفحه برش باید به موقع تعمیر یا تعویض شود.
علاوه بر این، هر بار که محصول جایگزین می‌شود، پارامترهای فشار برش و موقعیت برش قالب باید مجدداً تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که محصول با مشخصات مختلف از کیفیت پردازش خوبی برخوردار است.
5. سیستم های الکتریکی و وسایل ایمنی را بررسی کنید.
دستگاه برش قالب تغذیه خودکار مدرن معمولاً از سیستم کنترل PLC، رابط‌های عملکرد صفحه لمسی و دستگاه‌های حفاظت ایمنی مختلف استفاده می‌کند. به منظور اطمینان از عملکرد ثابت تجهیزات، سیستم الکتریکی باید به طور منظم بازرسی شود.
تعمیر و نگهداری شامل بررسی ایمن بودن اتصالات مدار، تمیز بودن کابینت کنترل، حساس بودن دکمه‌ها و کلیدهای توقف اضطراری، عملکرد صحیح دستگاه حفاظت فوتوالکتریک و اینکه سنسورهای مختلف بازخورد دقیقی ارائه می‌دهند، می‌شود.
در عین حال، دستگاه‌های حفاظت ایمنی باید به طور مرتب آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که درها، قفل‌های ایمنی و سیستم‌های هشدار می‌توانند به طور عادی عمل کنند و تضمین‌های ایمنی قابل اعتمادی را برای اپراتورها فراهم کنند.
6، سیستم نگهداری تجهیزات و سوابق نگهداری را ایجاد کنید.
تعمیر و نگهداری تجهیزات نباید صرفاً به تعمیر خرابی ها بستگی داشته باشد، بلکه باید یک سیستم جامع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ایجاد کند.
شرکت ممکن است برنامه های بازرسی روزانه، تعمیر و نگهداری هفتگی، تعمیرات اساسی ماهانه و تعمیرات اساسی سالانه را با توجه به زمان عملیات تجهیزات ایجاد کند و سوابق تعمیر و نگهداری دقیق تجهیزات، ثبت روغن کاری، تعویض قطعات، علل خطا و موقعیت های تعمیر را ایجاد کند.
از طریق تجزیه و تحلیل داده ها و تعمیر و نگهداری، می توان مشکلات احتمالی تجهیزات را به موقع شناسایی کرد، برنامه های تهیه قطعات یدکی و تعمیر و نگهداری را منطقی کرد، زمان خرابی را می توان به طور ناگهانی کاهش داد، و استفاده و بهره وری از تجهیزات را بهبود بخشید.
در عین حال، تقویت آموزش اپراتورها برای آشنایی آنها با ساختار تجهیزات و روش های معمول تعمیر و نگهداری نیز یک اقدام مهم برای اطمینان از عملکرد پایدار{0} طولانی مدت تجهیزات است.
چکیده ها
عملکرد ثابت دستگاه برش قالب خودکار تغذیه{0} نه تنها به عملکرد خود تجهیزات بلکه به تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه نیز بستگی دارد. با تمیز کردن تجهیزات، استاندارد کردن روغن کاری، حفظ سیستم های تغذیه، بازرسی تخته برش قالب و سیستم الکتریکی، و ایجاد سیستم تعمیر و نگهداری کامل، شرکت ها می توانند به طور موثری خرابی تجهیزات را کاهش دهند، عمر سرویس را طولانی تر کنند و کیفیت برش قالب را ثابت نگه دارند.
برای شرکت‌های چاپ بسته‌بندی، پایبندی به نگهداری پیشگیرانه نه تنها می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد، بلکه باعث بهبود کارایی تولید، کاهش نرخ ضایعات و ایجاد مزایای اقتصادی بالاتر برای شرکت‌ها می‌شود.
سوالات متداول
کاتر دایکاتور خوراک خودکار هر چند وقت یک بار نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟
تمیز کردن روزانه و بازرسی اساسی باید انجام شود، روغن کاری و چفت و بست باید به طور منظم طبق کتابچه راهنمای تجهیزات انجام شود، و نگهداری و تعمیرات جامع باید با توجه به زمان عملیات یا برنامه تولید تجهیزات ترتیب داده شود.
چرا کاتر{0}} قالب را به طور منظم روغن کاری کنید؟
روانکاری می تواند اصطکاک و سایش چرخ دنده، بلبرینگ، زنجیر و سایر قطعات متحرک را کاهش دهد، میزان خرابی را کاهش دهد، طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و تجهیزات را به خوبی کار کند.
چگونه از گیر کردن کاغذ دستگاه برش خودکار تغذیه جلوگیری کنیم؟
نازل مکش و مکانیسم تغذیه را به طور منظم تمیز کنید، وضعیت کار سیستم مکش، ابزار جلو و عقب را بررسی کنید، ارتفاع انباشته شدن و پارامترهای تغذیه را به طور منطقی تنظیم کنید تا از پایداری حمل و نقل کاغذ اطمینان حاصل کنید.
